粉體分裝機是一種自動化設(shè)備，用于精確分裝粉狀或顆粒狀物料（如藥品、食品、化工原料等）。以下是其操作規(guī)程的詳細解析，涵蓋操作前準備、操作步驟、注意事項及維護要點：
1.設(shè)備檢查
確認分裝機電源、氣源（壓縮空氣）連接正常，電壓符合設(shè)備要求。
檢查傳感器（稱重傳感器、光電傳感器）、氣動元件（氣缸、閥門）是否清潔且功能正常。
清理分裝容器和料倉，確保無殘留異物或粉塵積累。
2.參數(shù)設(shè)置
分裝重量：根據(jù)生產(chǎn)需求，通過觸摸屏或控制面板輸入目標重量。
分裝速度：調(diào)整電機轉(zhuǎn)速或氣動執(zhí)行機構(gòu)頻率，平衡效率與精度。
落差補償：開啟自動補償功能，應對細粉物料因重力沉降導致的分裝誤差。
3.校準與測試
稱重校準：使用標準砝碼對稱重系統(tǒng)進行校準，確保顯示值與實際重量一致。
空載測試：運行設(shè)備檢查各動作是否流暢。
二、操作步驟：
1. 啟動設(shè)備
打開電源開關(guān)，啟動控制系統(tǒng)（觸摸屏亮起）。
開啟氣源閥門，檢查氣壓表指示是否正常。
2. 加載物料
打開料倉蓋，將待分裝粉體倒入料倉，避免超出最大容量。
關(guān)閉料倉蓋并鎖緊，防止粉塵泄漏。
3. 開始分裝
手動模式：
按下“啟動”按鈕，設(shè)備自動完成以下循環(huán)：
振動給料機或螺旋送料器將粉體送入稱量斗。
稱重傳感器實時監(jiān)測重量，接近目標值時轉(zhuǎn)為慢速給料。
達到目標重量后，氣動閥門打開，粉體落入下方容器。
稱重斗自動清零，進入下一次分裝。
自動模式：
設(shè)置分裝次數(shù)或重量累計值，設(shè)備連續(xù)運行直至完成任務(wù)。
4. 監(jiān)控與調(diào)整
觀察觸摸屏數(shù)據(jù)，檢查每袋分裝重量是否在允許誤差范圍內(nèi)。
若出現(xiàn)超差，立即暫停設(shè)備，檢查傳感器、給料機構(gòu)或清理堵塞。
5. 結(jié)束分裝
完成分裝后，按下“停止”按鈕，關(guān)閉設(shè)備電源和氣源。
清理料倉、稱量斗及周圍區(qū)域，防止粉體殘留結(jié)塊或污染。
三、粉體分裝機注意事項
1.安全防護
操作時穿戴防塵口罩、手套，避免直接接觸粉體。
設(shè)備運行中禁止觸碰運動部件。
2.精度控制
避免料倉加料過滿，否則可能壓迫稱重傳感器導致誤差。
定期清理過濾器（如壓縮空氣濾芯），防止氣流不足影響氣動閥門動作。
3.常見故障處理
分裝重量不準：
檢查稱重傳感器是否偏移或校準失效。
清理稱量斗內(nèi)殘留物料。
氣缸不動作：
檢查氣源壓力是否達標，更換損壞的電磁閥或氣管。
給料堵塞：
停機清理振動給料器或螺旋送料器，檢查物料濕度是否過高。
四、粉體分裝機維護與保養(yǎng)
1.日常維護
每次使用后清理料倉、稱量斗及輸送管道，防止粉體交叉污染。
檢查氣動元件（閥門、氣缸）是否漏氣，及時更換密封件。
2.定期保養(yǎng)
每月檢查稱重傳感器精度，使用砝碼校準。
潤滑振動給料器軸承或螺旋送料器齒輪，延長使用壽命。
清理電控柜灰塵，檢查線路連接是否松動。
3.長期停用
關(guān)閉電源和氣源，覆蓋設(shè)備防止灰塵進入。
料倉內(nèi)剩余物料需清空，避免結(jié)塊腐蝕料倉壁。
